（1）選擇合適的印花膠漿。目前，用作尼龍或滌綸織物印花的膠漿，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當然，在實際生產中，也要考慮到保護環(huán)境的問題。所以，對印花膠漿的選擇應盡量做到實用而可行。

（2）合理選用交聯劑。交聯劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性交聯劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。在印花工藝中，交聯劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯劑一起拼混使用。需要指出，交聯劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯劑時，配制好的印花膠漿要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。

（3）注意工藝技術和印花操作。印花行業(yè)的生產特點多數是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較復雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓（把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗），觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數。當前，在一般印花行業(yè)的生產中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度最好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發(fā)干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的膠漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。