在進行網(wǎng)點印花時，尤其對加網(wǎng)線數(shù)比較高（55線以上）的圖案，許多人在制版時就比較注重觀察在密度較低的部分（或者說是屬于亮調(diào)的部分）網(wǎng)點是不是丟掉，因此在制版時會盡量將感光膠涂布得較薄，而曬版曝光的時間也會相應(yīng)縮短，認為這樣做就能保證網(wǎng)點都能沖曬出來。先且不說針對這些我們應(yīng)該在印前處理中做哪些相應(yīng)的調(diào)整，單就這樣的處理方式，我們說在油墨印花中是完全不可取的。因為在進行織物油墨印花的過程中，由于塑熔油墨的特性而不會產(chǎn)生油墨自干而封網(wǎng)，相反只會是越印越通透，如果網(wǎng)版感光膠膜過薄，印刷中所產(chǎn)生的壓力就更容易造成網(wǎng)點擴大，有時會造成一些對顏色密度要求較高的圖案部分出現(xiàn)色彩過重的現(xiàn)象。所以我們在制版時考慮的重點因素應(yīng)該是如何控制印花過程中的顏色密度和階調(diào)層次的清晰度，而這些都要求網(wǎng)版的感光膠膜不能太薄。

　　針對制作印花網(wǎng)版（即便是加網(wǎng)的網(wǎng)點版），通常是選用白色絲網(wǎng)，所以感光膠的光敏度應(yīng)該盡量選擇寬容度比較大的，因為就印花網(wǎng)版而言，感光膠的膠膜不能太薄，否則容易產(chǎn)生細小的砂眼，而且網(wǎng)版的耐印性也差。所以涂感光膠時必須考慮膠膜的厚度不能過薄，一般最少需要涂三次（當(dāng)然這與操作者上漿的手法控制也有關(guān)系），這樣在曬版時的曝光時間就要長一些，如果選用光敏度比較高的感光膠，其曝光時1司的控制范圍比較窄，時間稍長一點，衍射光的影響就會造成嚴重的網(wǎng)點丟失，所以如果是白色絲網(wǎng)以及絲網(wǎng)目數(shù)較低、感光膠膜較厚或者曬版機的光源較弱時，都應(yīng)該考慮選擇寬容度比較大的感光膠。

　　除此之外，涂布感光膠時，第一遍應(yīng)該是在網(wǎng)版的內(nèi)外兩面涂布，然后烘干。第二遍時，對于250目以上的網(wǎng)版只需要涂網(wǎng)版的外面（與承印物相接觸的印刷面），250目以下較粗的網(wǎng)版還應(yīng)該在網(wǎng)版的里面（刮墨面）涂一次膠，目的是保證感光膠會將絲網(wǎng)平整地護住，這樣在刮墨時才會滑順不傷網(wǎng)版。但如果刮墨面的膠涂得過厚，就會影響曬版時曝光不透，沖版顯影時就會有許多余膠，既影響網(wǎng)版的通透，又影響感光膠膜與絲網(wǎng)的結(jié)合力，所以網(wǎng)版刮墨面的感光膠涂布要控制適當(dāng)。第三遍以后的上膠目的都是為了增加印刷面的膠膜厚度，對于網(wǎng)點形狀的保證以及網(wǎng)版的耐印性都非常重要。